Miten lankasahaus eroaa muista sahausmenetelmistä?
Lankasahaus on erityinen sahausmenetelmä, joka eroaa merkittävästi perinteisistä mekaanisista sahausmenetelmistä ja laserleikkauksesta. Sen erikoisuus piilee tarkkuudessa ja kyvyssä tuottaa monimutkaisia muotoja, joita mekaaninen saha ei kykene saavuttamaan.
Toisin kuin laserleikkaus, joka käyttää valonsäteen lämpöä materiaalin leikkaamiseen, lankasahaus hyödyntää ohutta metallilankaa ja sähköpurkausta. Tämä mahdollistaa erittäin tarkkojen ja puhtaiden leikkausten tekemisen ilman, että materiaali altistuu korkeille lämpötiloille.
Mihin tarkoituksiin lankasahausta käytetään?
Lankasahausta käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan suurta tarkkuutta ja monimutkaisia leikkauksia. Ilmailuteollisuudessa sitä hyödynnetään lentokoneiden komponenttien valmistuksessa, joissa jokainen osa on tarkkaan määritelty ja virheetön suoritus on välttämätöntä.
Autoteollisuudessa lankasahaus on avainasemassa erityisesti moottorin osien ja muiden kriittisten komponenttien valmistuksessa. Sen avulla voidaan tuottaa osia, jotka täyttävät tiukat laatu- ja turvallisuusvaatimukset.
Mitä kustannus- ja tarkkuusetuja lankasahauksella on nykyaikaisessa tuotannossa?
Lankasahauksen merkittävin etu on sen tarkkuus. Koska prosessi ei altista materiaalia korkeille lämpötiloille, se minimoi materiaalin muodonmuutokset ja varmistaa, että lopputuote vastaa tarkasti suunnittelua.
Lankasahauksen tarkkuus on huomattavaa – sillä voidaan saavuttaa jopa tuhannesosa millimetrin tarkkuus ja erinomaiset pinnanlaadut, parhaimmillaan jopa 0,3 µm Ra. Tämä tekee siitä ihanteellisen valinnan korkeaa tarkkuutta vaativiin sovelluksiin, kuten työkalujen valmistukseen ja tarkkuuskomponentteihin. Lisäksi lankasahaus mahdollistaa materiaalin säästämisen, sillä se pystyy leikkaamaan erittäin ohuita linjoja ja monimutkaisia muotoja, mikä on taloudellisesti järkevää arvokkaiden materiaalien käsittelyssä.
Lankasahaus on erityisen hyödyllinen lämpökäsitellyille materiaaleille. Koska prosessi ei aiheuta merkittävää lämpörasitusta, se ei vaikuta materiaalin lämpökäsittelyllä saavutettuihin ominaisuuksiin. Tämä välttää merkittäviä jälkikäsittelyn aiheuttamia muodonmuutoksia materiaalin muodossa ja mitoissa, mikä on kriittistä erityisesti korkean suorituskyvyn komponenteissa, kuten lentokoneiden osissa ja työkaluissa. Verrattuna muihin leikkausmenetelmiin, lankasahaus säilyttää materiaalin metallurgiset ominaisuudet, mikä vähentää jatkokäsittelyn tarvetta ja parantaa lopputuotteen laatua.
Miten lankasahausprosessi toimii käytännössä ja mitä laitteistoa tarvitaan?
Lankasahausprosessi alkaa erittäin ohutlankaisen teräslangan kiinnittämisellä. Kun lanka on asennettu, se liikkuu jatkuvasti edestakaisin työkappaleen läpi, samalla kun sähköpurkaus tapahtuu langan ja materiaalin välillä.
Tämän sähköpurkauksen avulla materiaali sulaa ja poistuu, muodostaen tarkan leikkauslinjan. Jäähdytysnesteen käyttö prosessissa on olennaista, sillä se estää materiaalin ylikuumenemisen ja varmistaa leikkausalueen puhtauden.
Nykyaikaiset lankasahauskoneet koostuvat useista keskeisistä komponenteista. Koneissa on tyypillisesti 2-5 ohjelmoitavaa akselia, mikä mahdollistaa monimutkaiset leikkaukset eri tasoissa. Järjestelmän ytimessä on elektrodilanka, joka on yleisesti valmistettu messingistä, kuparista tai molybdeenistä, ja jonka paksuus vaihtelee 0,02-0,3 mm välillä käyttötarkoituksesta riippuen. Langan ohjaimet varmistavat tarkan kulkureitin, ja työstöneste (dielektrinen neste) huuhtelee pois sulaneen materiaalin sekä jäähdyttää prosessia. Sähköpiiri tuottaa pulsseja, jotka aiheuttavat kipinöintiä langan ja työkappaleen välillä, mikä sulattaa ja poistaa materiaalia muodostaen leikkausreitin. Koneen CNC-ohjaus mahdollistaa tarkan, tietokoneohjatun leikkuuprosessin, jossa ohjelmoitavuus ja toistettavuus ovat huippuluokkaa.
Mitä laadunvarmistusperiaatteita sovelletaan lankasahauksessa?
Lankasahauksen laadunvarmistus on kriittinen osa prosessia, joka noudattaa tiukkoja standardeja kuten ISO 9001:2015 ja teollisuusalakohtaisia vaatimuksia, esimerkiksi autoteollisuuden IATF 16949 -standardia. Nämä standardit varmistavat, että jokainen komponentti täyttää tarkat laatuvaatimukset ja soveltuu käyttötarkoitukseensa.
Laadun mittaamisessa hyödynnetään huipputarkkoja CMM-koordinaattimittauskoneita, jotka pystyvät varmistamaan jopa ±0.003 mm mittatarkkuuden. Lisäksi käytetään optisia tarkastusmenetelmiä, jotka havaitsevat pienimmätkin pinnanlaadun poikkeamat. Kaikki mittaustulokset dokumentoidaan, ja asiakkaille toimitetaan kattavat laaturaportit osana läpinäkyvää laadunvarmistusprosessia.
Korkealaatuinen lankasahaus tuo merkittäviä etuja asiakkaille. Se vähentää jatkokäsittelyn tarvetta, pidentää komponenttien käyttöikää ja alentaa kokonaiskustannuksia jopa 18% verrattuna edullisempiin, mutta epätarkempiin työstömenetelmiin. Laatutakuut antavat asiakkaille varmuuden siitä, että tuotteet täyttävät tai ylittävät annetut spesifikaatiot, mikä on erityisen tärkeää turvallisuuskriittisissä sovelluksissa kuten ilmailu- ja lääketeollisuudessa.
Mitkä ovat lankasahauksen tekniset haasteet ja rajoitukset teollisuuskäytössä?
Vaikka lankasahauksella on monia etuja, siihen liittyy myös haasteita. Prosessi on suhteellisen hidas verrattuna muihin menetelmiin, mikä voi pidentää tuotantoaikaa erityisesti suurissa projekteissa. Tämä johtuu osittain siitä, että hyvin ohut lanka liikkuu hitaasti materiaalin läpi tarkkuuden säilyttämiseksi.
Lisäksi lankasahaus on materiaalisidonnainen. Kaikki materiaalit eivät sovellu yhtä hyvin tähän prosessiin, ja materiaalin ominaisuudet voivat vaikuttaa merkittävästi lopputulokseen. Tämän vuoksi on tärkeää valita oikea materiaali ja säätää prosessiparametrit tarkasti kunkin projektin vaatimusten mukaan.
Tarvitsetko tarkkuutta vaativia lankasahauspalveluita?
TK-Tiimi tarjoaa korkealaatuisia lankasahauspalveluita vaativiin teollisuuden tarpeisiin. Käytössämme on alan huippulaitteet ja monen vuoden kokemus tarkkuustyöstöstä.
👉 Lue lisää ja ota yhteyttä: TK-Tiimi palvelut